دانلود مقاله بازرسی و تعمیر مبدل‌های حرارتی پوسته و تیوب بر اساس استاندارد ASME PCC-2 بخش دوم

توضیحات

در بخش اول از این مقاله خواندیم:

۱- مقدمه

۲- محدودیت­ها

۲-۱-حذفیات

۳- طراحی روش تعمیر

۳-۱- شرایط موجود

۳-۲- کلیات

۳-۳- تیوب و تیوب باندل­ها

۳-۴- تیوب شیت

۳-۵- اتصالات تیوب به تیوب شیت

۳-۶- شل، چنل و سایر بخش­های تحت فشار

۴- اجرای روش تعمیر

۴-۱- ملاحظات عمومی 

۴-۲- تعمیر Tube-Side به روش پلاگ کردن

تعمیر تیوب ممکن است به وسیله پلاگ کردن تیوب در تیوب شیت با یک اتصال جوشی یا مکانیکی انجام گیرد.

(الف) کلیه تیوب‌هایی که پلاگ شده‌اند بایستی به منظور ایجاد Vent و Drain سوراخکاری شوند. برای انجام این کار، تیوب‌های عمودی در هر انتها بایستی سوراخکاری شوند و تیوب‌های افقی روی قسمت رویی و زیرین تیوب بایستی سوراخ شوند. سوراخکاری تیوب از احتمال پرتاب شدن پلاگ به بیرون جلوگیری کرده و منجر به تأیید یکپارچگی Tube Plug می‌گردد(بخش ۴-۲(ب)۴). اختلاف‌ دمایی زیاد بین تیوب و شل ممکن است الزام بریدن و تقسیم تیوب به دو بخش را پیش آورد.

(ب) پلاگ‌های اصطکاکیِ مخروطی(شکل۱) بایستی تنها در سرویس‌هایی که با شرایط زیر سازگار است به کار روند، مگر اینکه یک ارزیابی مهندسی که بیانگر پذیرش این پلاگ‌ها است صورت گیرد:

(۱) قسمت Shell-Side در فشار (۲۰۰ Psi) 1.5 MPa و یا کمتر کار کند.

(۲) دمای کاری Shell-Side 205 ˚C و یا کمتر باشد.

(۳) اتصال تیوب به تیوب شیت بایستی از نوع Expanded باشد و نه جوشی.

نکته: بازرسی تیوب‌های Expanded از نظر نازک شدن تیوب بایستی به منظور تضمین اینکه نصب پلاگ باعث آسیب بیش از حد به تیوب و به دنبال آن از بین رفتن آب‌بندی بین پلاگ و تیوب نمی‌شود، صورت گیرد.

(۴) پلاگ‌های مخروطی که در محل‌‌هایی که تیوب سوراخ نشده است نصب می‌شوند، می‌توانند خطرات ایمنی جدی به دنبال داشته باشند. اگر امکان سوراخ کردن تیوب وجود نداشته باشد، بایستی تیوب بیرون کشیده شده و یا اقدامات دیگری در مورد حفاظت از پرسنل صورت گیرد، نظیر جوشکاری پلاگ به تیوب شیت و Drain کردن کل مایعات از درون تیوب پلاگ شده.