دنبال کردن و اجتناب از متالورژی ترکیبی در سیستم لوله کشی جنبه مهم دیگری از هر برنامه قدرتمند بازرسی از سیستم لوله کشی فرآیندی محسوب میگردد. چندی پیش، پالایشگاهی در ساحل غربی ایالات متحده یک آتش سوزی مهیب و مخرب را در یکی از واحدهای فرآیندی خود در شرایطی تجربه کرد که لوله ای از جنس فولاد ساده کربنی دچار ترکیدگی شد و در نتیجه ی آن هیدروکربن دما بالا وارد محیط شده و به سرعت شعله ور گردید.
مشخص گردید که سیستم لوله کشی مذکور درون خود دارای متالورژی ترکیبی، با برخی از اجزا از جنس فولاد ساده کربنی و برخی از جنس فولاد آلیاژی Cr-Mo به منظور مقاومت در برابر نرخ خوردگی فزاینده ناشی از سولفیداسیون بوده است. فولاد ساده کربنی با یک نرخ و Cr-Mo با نرخی دیگر دچار خوردگی بوده است. آنطور که مشخص گردید، اجزای با جنس فولاد ساده کربنی در طول یک دوره تعمیرات اساسی، پس از اینکه بازرسین نازک شدن برخی از اجزای لوله کشی را در آخرین روزهای تعمیرات کشف کرده بودند، در یک سیستم لوله کشی با جنس Cr-Mo نصب شده بوده اند. اما به دلیل موجود نبودن اجزای مدنظر با جنس Cr-Mo در کوتاه مدت، با استفاده از جنس CS با خوردگی سریعتر به صورت موقت و شرط جایگزینی آنها در دوره تعمیرات بعدی موافقت شده بوده است. با این وجود، با گذشت زمان و با تغییر نفرات و نداشتن سوابق کافی و دقیق، واحد فرآیندی امکان ردیابی اجزای از جنس CS در سیستم لوله کشی را از دست داده و در نهایت سیستم از همین نقاط دچار ترکیدگی شده است.
آنچه از مطلب فوق میتوان آموخت این است که هیچگاه اجزای با گرید پایینتر یک آلیاژ را در یک سیستم لوله کشی نصب نگردانید مگر اینکه یک روش دقیق به منظور حصول اطمینان از پایش و جایگزینی آنها پیش از اینکه دیر شود را به کار ببندید. این عنصر دارای وابستگی نزدیکی با عنصرهای ضروری تأیید و PMI متریال(عنصر ۵۷) و CS با سیلیکون پایین در سرویس سولفیداسیون دما بالا (عنصر ۷) میباشد.
یک مسئله مرتبط تغییر Specهای لوله در سیستمهای لوله کشی میباشد. وجود انفصالهایی در Spec سیستم لوله کشی در محلهایی که یک سیستم لوله کشی آلیاژ بالاتر مستقیماً به لوله کشی با آلیاژ پایینتر(یا CS) متصل میگردد، چندان غیر متداول نمیباشد. این موضوع به این دلیل است که طراحان فرض میکنند که در بعضی نقاط در سیستم لوله کشی استفاده از آلیاژ بالاتر دیگر مورد نیاز نمیباشد، عمدتاً به دلیل تغییر در دمای طراحی. در شرایطی که این اتفاق رخ دهد، تعبیه کردن CML دقیقاً در بالا دست محل انفصال Spec لوله و دقیقاً در پایین دست آن بسیار با اهمیت است و از این طریق بازرسین به دقت اختلاف ضخامتها و احتمال رخداد مکانیزمهای تخریب دیگر را پایش خواهند نمود و مسلماً این انفصالها در Spec لوله بایستی به وضوح بر روی نقشه های ایزومتریک بازرسی سیستم لوله کشی و همچنین بر روی P&ID مشخص گردد.
اندکی قبل، پالایشگاه دیگری در ساحل غربی ایالات متحده دچار خرابی شدیدی در محل یک انفصال در Spec لوله گردید که در نتیجه جوشکاری دو فلز غیر مشابه (DMW) بین دو متریال آلیاژی نیز به وقوع پیوست. در اینجا مشخص گردید که با تغییر شرایط فرآیندی در طول زمان، دما در DMW تا نقطه ای افزایش یافته است که آلیاژ با گرید پایینتر دیگر قابلیت مقاومت در مقابل HTHA در این دما را نداشته است، که در این زمان، جوش ترک خورده، لوله دچار خرابی گردیده و حادثه ایمنی عظیمی را در واحد تصفیه هیدروژنی به وجود آورده است.
مقاله کامل را از لینک زیر دانلود نمایید.