بازرسی حین بهره برداری

مقاله اجتناب از پنج مشکل رایج در ضخامت سنجی ظروف تحت فشار

در این مقاله خواهیم خواند :

۱: جایابی CMLها بدون یک ارزیابی تخریب

۲: عدم جمع آوری اطلاعات پایه

۳: ضخامت سنجی با استفاده از روش CML نقطه ای

۴: پوشش دهی CMLها که بر اساس یافته های بازرسی داخلی تنظیم نشده است

۵: عدم انجام ضخامت سنجی خوردگی موضعی به طور مداوم

 یکی از متداولترین برنامه های پایش بازرسی برای مخازن تحت فشار، ضخامت سنجی در مواضع پایش وضعیت(از جمله خوردگی)(CML) می باشد تا امکان پایش حداقل ضخامت و ایجاد تخمین هایی برای نرخ خوردگی به وجود آید. این حداقل ضخامت ها و نرخ خوردگی در حمایت از تکنیک های بازرسی بر مبنای ریسک یا در تنظیم بازه های زمانی بازرسی مجدد بر مبنای تکنیک نیمه عمر، بسیار حیاتی می باشند.  

بر اساس تجربه نویسنده مطلب، هنگام مرور اطلاعات بازرسی واحد فرآیندی برای مخازن تحت فشار، در مراحل آماده سازی برای ارزیابی های بازرسی بر مبنای ریسک کیفیت اطلاعات ضخامت و نرخ خوردگی برای مخازن فشار اغلب همراه با اطلاعات ضخامت سنجی سیستم لوله کشی از مواردی هستند که نسبت به آنها نگرانی وجود دارد. این مقاله یک طرح کلی از مشکلات رایج موجود در روند اندازه گیری ضخامت مخازن تحت فشار را بیان می کند و پیشنهاداتی را در حل این مشکلات ارایه می دهد.

شامل ۱۲ صفحه مقاله کاربردی

برای مطالعه کامل مقاله و دانلود آن را کلیک کنید.

مطلب قبلیمطلب بعدی

دیدگاهتان را بنویسید