جمع آوری و تحلیل داده های بازرسی ضخامت تیوب های مبدل های حرارتی

در این مقاله خواهیم خواند :

انتخاب روش NDE در بازرسی از تیوب مبدل حرارتی، بازرسی چشمی تیوب مبدل حرارتی، شیوه تعیین تیوب نمونه در NDE تیوب­ها، روش­های تحلیل آماری نتایج NDE

نویسنده : ا. س. گایسبِرس، مترجم: شایان زارعیان، کارشناس بازرسی فنی شرکت  پالایش نفت لاوان

تیوب­های مبدل­های حرارتی (HX)، چه متعلق به باندل­های شِل و تیوب باشند چه از نوع فین دار متعلق به کولرهای هوایی ، معمولاً به منظور تعیین میزان ضخامت باقیمانده دیواره و نرخ خوردگی تحت برخی از انواع آزمون­های غیرمخرب(NDE) قرار می­گیرند، به نحوی که کارخانه بتواند عمر باقیمانده این تیوب­ها و یا نیاز به انجام اقداماتی از قبیل ری­تیوب

یا تعویض این اجزاء دیواره نازک را تعیین کند. این آزمون­های غیرمخرب اغلب تنها نتایجی را به همراه دارند که نیمه کمی است و تنها روی یک نمونه از تیوب­ها برقرار است. این مسئله معمولاً به دلیل توانایی محدود برای رسیدن به میزان کافی تمیزی در تیوب­ها و هزینه و زمان موجود برای انجام بازرسی­ها است. اما به این ترتیب سؤال پیش می­ آید که چطور فردی جهت ارزیابی عمر باقیمانده باندلِ مبدل می­تواند از این داده­ ها برای تخمین مناسب زمانیکه اولین تیوب به حداقل ضخامت مورد نیاز می­رسد و یا سوراخ می­شود استفاده کند. همانطور که در مقالات منتشر شده قبلی در ژورنال مهندسی بازرسی از سال ۲۰۱۲ تا سال ۲۰۱۴ مورد بحث قرار گرفت، اصول عملیات­های مبتنی بر صوت هنوز هم در جمع آوری داده­ های کیفی پابرجا است. تحلیل عمر باقیمانده با استفاده از داده­ های حاصل از بازرسی داخلیِ کامل، می­تواند به نسبت تحلیل­های انجام شده روی داده ­های مربوط به نمونه­ های کوچک در سیستم لوله کشی­ بسیار متفاوت باشد. طبق تجربیات نویسنده، در زمان بررسی داده­ های به دست آمده از بازرسی کارخانه مربوط به باندل­های مبدل­های حرارتی جهت آماده سازی آنها برای ارزیابی­ های مربوط به بازرسی های مبتنی بر ریسک، کیفیت داده ­های مربوط به ضخامت و نرخ­های خوردگی باندل­هایِ مبدل­های حرارتی به اندازه داده­ های مربوط به لوله کشی­ها یا مخزن­ها به صورت قطعی ارزیابی نمی­شوند. این مسئله به خصوص برای تیوب­های فین دار کولرهای هوایی که ممکن است در صورت نشت کردن واردن هوا شوند و یا باندل­های شل و تیوب که پیامد نشتی می­تواند به دلایل ایمنی(یعنی هیدروکربن­های فشار بالا، نشتی اسید به برج­های خنک کننده) یا به دلیل داشتن پیامد­های تجاری(یعنی کیفیت محصول) خطرساز باشد، جای نگرانی دارد. این مقاله برخی از تکنیک­های خاص جهت نمونه برداری، بازرسی و تحلیل داده­های ضخامت جمع آوری شده در طی بازرسی تیوب­های مبدل های حرارتی را خلاصه سازی خواهد کرد.

باید این مورد را در نظر داشت که این مقاله تنها بر نازک شدن یا خوردگی که در بسیاری از کارخانه ها رایج ­ترین شکل تخریب است تمرکز دارد. با این حال، مکانیزم­های بیشمار دیگری می­تواند منجر به خرابی در مبدل­های حرارتی شود که برای مثال خستگی، تفکیک شدن عناصر آلیاژی، ترک­هایی که به کمک عوامل محیطی ایجاد می­شود(برای مثال SCC کلرید) و غیره از موارد آن است. تدابیر مربوط به بازرسی مؤثر باید به طور مناسب جهت تشخیص انواع خاص صدمات احتمالی و یا پیش بینی آنها اتخاذ شود.

۱- تصمیم گیری در مورد آزمون غیرمخرب تیوب مبدل حرارتی

قدم اول تصمیم گیری درباره انجام بازرسی tubular است. این تصمیم باید بر اساس هر دویِ ارزیابی­ های مربوط به ریسک­های تجاری و ارزیابی­ های ایمنی باشد. تحلیل ساده هزینه ­های مربوط به طول عمر به تصمیم گیری در مورد این که آیا باید بازرسی انجام شود، تیوب­ها به صورت پیشگیرانه تعویض شوند و یا حتی در باندل ها تجدید نظر شود کمک می­کند. پس برای مثال، یک باندل ارزان قیمت (یعنی فولاد ساده کربنی)  که استعداد بالایی در از دست دادن ارزش خود دارد…

برای دانلود فایل کامل مقاله کلیک نمایید.