همچنین زمانی که تجهیزات مورد تعمیر قرار می گیرند باز با استفاده از این آزمایش های غیرمخرب می توان از کیفیت تعمیر (جوشکاری) اطمینان حاصل نمود.
در استاندارد ASME PCC-2 در یکی از ضمائم اجباری این استاندارد، ضمیمه I، در رابطه با مقایسه روش های آزمایش های غیرمخرب (NDT) جدول بسیار کاربردی ارائه شده است.
این جدول شامل روش های متنوع آزمایش های غیرمخرب شامل موارد زیر است:
– پرتونگاری به روش اشعه X و گاما (X- and Gamma-ray radiography)
– آزمایش مایع نافذ (Liquid Penetrant examination)
– آزمایش جریان گردابی (Eddy current examination9
– آزمایش ریزموج (Microwave examination)
– آزمایش ذرات مغناطیسی (Magnetic particle examination)
– آزمایش نشت شار مغناطیسی (Magnetic flux leakage examination)
– آزمایش آلتراسونیک یا مافوق صوت (Ultrasonic examination)
– آزمایش صوتی (sonic examination)
– هولوگرافی مافوق صوت (Ultrasonic holography)
– آزمون مادون قرمز (Infrared testing)
– سنجه های کرنش (strain gages)
– پوشش های شکننده (Brittle coatings)
– هولوگرافی نوری (Optical holography)
– انتشار صوتی (Acoustic emission)
در چندین ستون مقایسه بین روش های مختلف NDT به لحاظ اندازه گیری یا شناسایی خواص، انواع ناپیوستگی های قابل شناسایی، کاربردها، مزایا و محدودیت ها آمده است.
بازرسان فنی یا کارشناسان کنترل کیفیت می توانند برای بررسی دستورالعمل تعمیر در رابطه با آزمایش های غیرمخرب پیشنهادی توسط پیمانکاران ساخت یا تعمیر از این جدول کاربردی بهره گیرند.