شرکت MP در حال حاضر هدف اصلی خود را جلوگیری از خاموشی برنامه ریزی نشده مجموعه های پالایشگاهی و پتروشیمی عظیم، قرار داده است که این مهم به کمک بهره گیری از LEO-SCAN، مخفف Laser Eddy current Outside scanning of Reformer Tubes، محقق می شود که بی تردید بهترین روش بازرسی لوله های ریفورمر می باشد.
۱) مقدمه
فردریش فورستر به عنوان یکی از پیشگامان روشهای تست الکترومغناطیسی، انستیتو دکتر فورستر را تاسیس کرد. امروزه، فورستر زیر مجموعه و نمایندگیهای زیادی در سرتاسر دنیا در اختیار دارد که به صورت تخصصی در انواع روشهای ادی کارنت فعالیت میکند. شرکت MagnetiSche Pruefanlagen با نام اختصاری MP متعلق به گروه فورستر است و بیش از ۳۰ سال است که لولههای ریفورمر را با روش ادی کارنت اختصاصی خود بازرسی میکند. در این دوره، شرکت MP به حدود ۳۰۰ مشتری در بیش از ۶۰ کشور جهان خدمات ارائه کرده است. امروزه شرکت MP سالانه بیش از ۱۲۰ مورد بازرسی را با موفقیت انجام می دهد
لوله های ریفورمر (Reformer tubes) در پالایشگاهها، پتروشیمی ها، صنایع کود شیمیایی کاربردها ی گسترده ای دارد که عموماً به روش ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal casting) بر روی آلیاژهای آستنیتی مقاوم به حرارت( مانند HK-40، HP-40 و HP-Niobium) تولید میشوند. عمر طراحی یکصد هزار ساعت به عنوان معیار طراحی زمانی مرسوم برای این لوله ها در نظر گرفته میشود. هرچند بسیاری از کاربران این لوله ها ترجیح میدهند تا دوره تعمیر و نگهداری این لوله ها حالت تعیین عمر زمانی به حالت تعیین عمر بر اساس شرایط واقعی لوله تغییر یابد. با توجه به اینکه چند صد هزار دلار برای هر لوله هزینه میشود و لوله گزاری مجدد یک مجموعه چندین میلیون دلار هزینه در برخواهد داشت، در صورتی که بازرسی لوله ها در زمان نامناسب انجام شود به گونه ای که چاره ای جز تعویض لوله باقی نمانده باشد منجر به اتلاف سرمایه قابل توجهی خواهد شد.
۲) بازرسی لوله های ریفورمر از سطح خارجی
سیستم LEO-SCAN توسط شرکت MP معرفی شده است و معرف بازرسی ادی کارنت لوله های ریفورمر از سطح خارجی آنها می باشد. مخفف Laser Eddy current Outside scanning میباشد که ترکیبی از دو روش ادی کارنت و لیزر به منظور بررسی سطوح کمی میباشد. شایان ذکر است که تمام پراب ها، قطعات مکانیکی و تجهیزات تست توسط MP و یا به سفارش MP طراحی و ساخته میشوند و همین تک سورس بودن کل سیستم است که مجموعه LEO-SCAN را به اثبات شده ترین و دقیق ترین سیستم حال حاضر در تست لولههای ریفورمر تبدیل نموده است. سیستم بازرسی ترک با ادی کارنت در مجموعه LEO-SCAN توانایی نفوذ به کلی دیواره لوله برای پیدا کردن ترکهای خطرناک را داشته تا از گسیختگی پیش بینی نشده جلوگیری به عمل آورد. دستگاه LEO-SCAN همچنین از سیستم اندازه گیری قطر با لیزر به منظور اندازه گیری کرنش های شعاعی بهره می گیرد. نقطه شروع برای جمع آوری دیتاها تنها ۲۰ میلیمتر از کف زمین فاصله دارد. همچنین LEO-SCAN می تواند به سادگی ۲۵۰ لوله را در هر شیف کاری )با یا بدون کاتالیست در داخل لوله ها) مورد بازرسی قرار دهد.
۳) ترک ها با یا بدون کرنش قابل اندازه گیری
طراحی ها متفاوتی برای لوله های ریفورمر وجود دارد مانند؛ side-fired، terrace wall، floor-fired، top-fired و طرح چرخشی. در همه موارد، یک سطح تخریب شده (دارای عیوبی همچون ترک ها) معمولا وجود دارد. براساسی تجربیات بیشمار بازرسان، این سطوح مشکل دار می بایست به صورت موشکافانه بازرسی شوند
LEO-SCAN عیوبی که بواسطه شرایط نرمال و یا خاصی عملیاتی رخ می دهند را با دقت کشف خواهد کرد. برخی از این عیوب رایج عبارت از اصابت شعله، محیط کاتالیست، گرفتگی موضعی لوله، جریان بیش از حد و غیره می باشند که همگی منجر به تغییر رابطه نرمال خزشی کرنش با ترک ها می شوند که نتیجه ای جزء تسلیم و تخریب نهایی لوله ندارد.
۴) بازرسی های اولیه
شرکت MP همواره مشتریان خود را به انجام بازرسی های اولیه لوله های جدید ترغیب می کند. این بازرسیهای اولیه میتواند شرایط غیر نرمال در لوله ها مانند خراشیدگی های حین ماشینکاری، ترک های گرم و سایر عیوب رایج در پروسه ساخت اولیه لوله ریفورمر را کشف کند. علاوه بر این، چنین بازرسی هایی می تواند حکم تولید “اثر انگشت”برای هر لوله خاص را داشته باشد تا در بازرسی های بعدی بتوان شرایط را با وضعیت اولیه لوله جدید مقایسه کرد.
۵) گزارش دهی
عیوب. کشف شده توسط دستگاه LEO- SCAN درقالب گزارشی کامل با فرمت تصاویرگرافیکی سه بعدی به مشتری ارائه خواهد شد . این تصاویر می تواند به اپراتور ها نشان دهد که در چه قسمتی از لوله ریفورمر، مشکل یا تمرکز غیرطبیعی حرارت وجود دارد و بدینوسیله امکان بررسیهای بیشتر و اصلاح مشکل فراهم خواهد شد. تمام دیتاها مجتمع شده و با یکدیگر مقایسه میشوند تا مانیتورینگ کاملی از شرایط لوله فراهم گردد.
۶) ارزیابی عمر باقیمانده
اطلاعات گرداوری شده توسط دستگاه LEO-SCAN به همراه اطلاعات عملیاتی کارخانه میتواند برای ارزیابی و مطالعه عمر باقی مانده تجهیزات بکار گرفته شود . شرکت MP با چندین شرکت تخصصی متالورژی برای ارزیابی دقیق عمر به صورت مستقل همکاری می کند.