تمامي كالاها و خدمات اين فروشگاه، حسب مورد داراي مجوزهاي لازم از مراجع مربوطه مي‌باشند و فعاليت‌هاي اين سايت تابع قوانين و مقررات جمهوري اسلامي ايران است.

Back شما اینجا هستید: خانه مقاله ها ساخت بازرسي حين ساخت فوم اسكيمر (كف جمع كن) مخازن ذخيره

بازرسي حين ساخت فوم اسكيمر (كف جمع كن) مخازن ذخيره

بازرسي كف جمع كن مخازن ذخيره
مخازن ذخيره كه براي ذخيره سازي انواع سيالات در صنايع نفت و پتروشيمي بكار برده مي شوند داراي تجهيزات داخلي بنام Foam Skimmer يا كف جمع كن مي باشند. از لحاظ عملكرد اين تجهيزات بگونه اي طراحي مي شوند كه بطور شناور روي سطح سيال مي توانند كف را جمع كرده و از سطح سيال به بيرون از مخزن هدايت نمايند.

 قبل از اينكه به نحوه بازرسي اسكيمرها پرداخته شود بايستي با عملكرد و اجزاي اسكيمرها آشنايي حاصل شود.

قطعات و اجزاي مختلف اسكيمر شامل موارد زير مي باشد:

-          فلوتر (Floater) يا شناور: كه معمولا براي هر اسكيمر دو مخزن استوانه اي كه دو سر آن بسته بوده و ضخامت ورق آن معمولا 1.5 ميليمتر است. فلوتر ، تجهيزات مربوطه و بازوهاي اسكيمر را با سطح سيال، بالا و پايين مي برد.

-          ديفيوزر (Diffuser): كف را در سطح وسيعي جمع مي كند و به سيستم اسكيمر هدايت مي نمايد.

-          لوپ هاي بالايي، مياني و پاييني، بازوها (اوليه و ثانويه) و Swivel Joint ها

كف پس از ورود به سيستم اسكيمر وارد لوپ بالايي مي شود و از طريق لوله اوليه وارد لوپ مياني و سپس وارد لوله ثانويه و از آن وارد لوپ پاييني مي شود. در پايان، كف از طريق اسپولي از يكي از نازلهاي طراحي شده در مخزن خارج مي شود.

در اسكيمر، اتصالات swivel نقش مهمي را ايفا مي كنند. نقاطي از سيستم كه بازوها (لوله ها) به لوپ ها متصل مي گردند بصورت لولا (swivel) مي باشند تا هنگامي كه سطح مايع تغيير مي كند، بازوها باز و بسته شوند.

براي بازرسي اسكيمرها به شرح زير اقدامات لازم بايستي صورت گيرند:

1-     بررسي مدارك ساخت، قرارداد و پروژه: نقشه هاي ساخت كنترل گردد كه آخرين ويرايش باشند و توسط بخش مهندسي (كارفرما و پيمانكار) تاييد شده باشد. اين تاييديه معمولا بصورت يك مهر كه كد تاييد بصورت Approved for Construction مي باشد روي نقشه درج مي شود.

مدارك جوشكاري شامل WPS/PQR و گواهينامه هاي جوشكاران و تكنسين هاي آزمايش هاي غيرمخرب بازبيني مي شود.

قرارداد شامل P.O (سفارش خريد)، M.R (درخواست خريد)، و مشخصات فني پروژه (Specification) و برگه هاي اطلاعاتي (Datasheets) كنترل گردد.

2-     بازرسي متريال (مواد): مواد يا متريال پروژه با توجه به نقشه هاي ساخت، بايستي بازرسي شوند. گواهينامه هاي مواد (MTC) بازبيني شود. بازرسي چشمي (ظاهري) از متريال انجام شود. شماره ذوب يا ساخت مواد با گواهينامه هاي آن رديابي شود. متريال اگر فولاد ضدزنگ بود براي اطمينان بيشتر مي توان PMI (آناليز مواد) نمود.

3-     بازرسي حين ساخت: در صورتي كه نسبت به كيفيت كاري سازنده اطمينان نداشته باشيم مي توان بازرسي حين فرايند ساخت اسكيمر را نيز انجام داد. بازرسي جوش شامل كنترل متغيرهاي جوشكاري مطابق با دستورالعمل جوشكاري انجام شود.

4-     بازرسي نهايي: بازرسي نهايي شامل بازرسي چشمي و ابعادي نهايي تجهيزات انجام مي شود. پس از  تاييد، تستهاي موردنياز كارخانه اي بايستي انجام شود. فلوترها تست هوا (نيوماتيك) در 1.5 بار شود و سطوح جوشكاري شده با كف آب و صابون كنترل نشتي شود. سيستم اسكيمر شامل بازوها و لوپ ها تست هيدروستاتيك شود. اين تست معمولا در فشار 3.5 بار انجام مي شود. هنگام تست توجه خاصي به اتصالات swivel شود كه هيچ گونه نشتي نداشته باشند.

همچنين ميتوان تست عملكردي اسكيمر را انجام داد بصورتي كه بازوها به اندازه اي كه در نقشه آورده شده است باز و بسته شوند. عملكرد swivel ها كنترل شوند.

5-     در نهايت پس از تست هاي مذكور سطوح اسكيمر بايستي آماده سازي شود. اگر فولاد ضدزنگ است بايستي اسيدشويي (pickling) انجام شود. اگر فولاد كربني است سندبلاست انجام شود و در نهايت رنگ آميزي گردد.

6-     اسكيمر براي بسته بندي آماده شود. معمولا براي بسته بندي و حمل اسكيمر را دمونتاژ مي كنند و مجددا در سايت مونتاژ مي نمايند.

يكي از مواردي كه در طراحي اينگونه تجهيزات بايستي دقت نمود اين است كه ابعاد شناورها را بگونه اي طراحي نمايند كه از منهول يا دريچه هاي مخزن به راحتي وارد آن شود.

Author: Rezazadeh